Los ventiladores industriales son equipos de alta capacidad diseñados para funcionar de forma continua durante largas horas en entornos amplios o exigentes, como fábricas, almacenes, explotaciones agrícolas, aparcamientos y talleres. Se utilizan para expulsar el aire al exterior, transportarlo a través de conductos o hacerlo circular dentro de un espacio. Según su principio de funcionamiento, se dividen en dos grupos principales: ventiladores axiales, que impulsan el aire a lo largo del eje del motor, y ventiladores radiales (centrífugos), que desvían el aire 90 grados y lo impulsan a presión. Según su forma de uso, también se clasifican como ventiladores extractores de pared, ventiladores de tejado, ventiladores de conducto, jet fans, ventiladores de extracción de humos, ventiladores antideflagrantes, ventiladores industriales portátiles y ventiladores de techo HVLS.
La forma más sencilla de elegir el tipo adecuado es definir claramente la necesidad: ¿quiere expulsar al exterior el aire contaminado o caliente, necesita transportar el aire a través de conductos y filtros o desea hacerlo circular en una zona amplia para proporcionar sensación de frescor? A continuación explicamos para qué sirve cada tipo de ventilador, dónde se utiliza y qué aspectos deben tenerse en cuenta al elegirlo.
Características que diferencian un ventilador industrial de uno doméstico
Los ventiladores industriales no son simplemente versiones ampliadas de los ventiladores domésticos; sus diferencias se manifiestan principalmente en cuatro aspectos. Sus motores están diseñados para un funcionamiento continuo y, en potencias elevadas, generalmente utilizan alimentación trifásica. El cuerpo y las aspas se fabrican con materiales resistentes al polvo, la humedad y la corrosión, como chapa galvanizada, acero inoxidable o aluminio. Su capacidad se expresa en miles de metros cúbicos por hora y puede alcanzar valores mucho mayores en los modelos de gran tamaño. Además, según el entorno de funcionamiento, pueden contar con certificaciones específicas para condiciones como altas temperaturas, atmósferas explosivas o ambientes con presencia de amoníaco.
Según el principio de funcionamiento: ventiladores axiales y radiales
Ventiladores axiales
En un ventilador axial, el aire entra a lo largo del eje de la hélice y sale en la misma dirección; su estructura se asemeja a la hélice de un avión. Desplaza grandes cantidades de aire con un consumo energético relativamente bajo, pero genera poca presión. Por ello se utiliza ampliamente en lugares donde existe poca resistencia al flujo de aire: extractores de pared con descarga directa al exterior, gallineros, invernaderos, sistemas con conductos cortos y aplicaciones de refrigeración. Los ventiladores axiales suelen ser más compactos, ligeros y económicos que los ventiladores radiales.
Ventiladores radiales (centrífugos)
En un ventilador radial, el aire entra por el centro del impulsor, es proyectado hacia el exterior por las aspas giratorias y sale en ángulo recto respecto a la dirección de entrada. La carcasa en espiral que rodea el impulsor transforma la velocidad del aire en presión; debido a esta forma, estos ventiladores también se conocen popularmente como “ventiladores de caracol”. En comparación con los ventiladores axiales, mueven menos aire, pero generan una presión mucho mayor. Esta característica los hace indispensables en sistemas donde el aire debe atravesar conductos largos, codos y filtros. La captación de polvo, la extracción de humos de soldadura, las cabinas de pintura, los hornos de secado y las unidades de tratamiento de aire son algunos ejemplos típicos de uso.
Los ventiladores radiales también se clasifican según la forma de sus aspas. Los ventiladores con aspas curvadas hacia delante funcionan de forma silenciosa y se utilizan en aplicaciones de climatización de baja y media presión. Los ventiladores con aspas curvadas hacia atrás son más eficientes y no sobrecargan el motor cuando cambia la presión del sistema. Los ventiladores con aspas rectas (radiales), por su parte, son adecuados para transportar aire con polvo, virutas y partículas abrasivas.
| Característica | Ventilador axial | Ventilador radial (centrífugo) |
|---|---|---|
| Dirección del flujo de aire | Paralela al eje, paso recto | Sale perpendicularmente a la entrada (90°) |
| Caudal de aire | Alto | Medio |
| Presión | Baja | Alta |
| Compatibilidad con conductos y filtros | Uso sin conductos o con conductos cortos | Conductos largos, codos y sistemas con filtros |
| Uso típico | Extracción mural, gallineros, invernaderos, ventilación general | Captación de polvo, extracción de humos, unidades de tratamiento de aire, aire de proceso |
El concepto de presión indicado en la tabla es uno de los aspectos que más se pasan por alto al seleccionar un ventilador. La presión estática es la resistencia total que encuentra el aire al atravesar conductos, codos, filtros y persianas. Un ventilador axial que indique un caudal elevado en el catálogo puede no ser capaz de superar esta resistencia cuando se conecta a un conducto largo y con filtros, transportando únicamente una pequeña parte del aire anunciado. Por este motivo, el ventilador no debe seleccionarse únicamente según el caudal, sino también según la resistencia del sistema al que se conectará.
Tipos de ventiladores industriales según su uso
Ventiladores extractores de pared
Son ventiladores generalmente de tipo axial instalados en paredes o huecos de ventanas. Expulsan al exterior el aire caliente, húmedo o contaminado y permiten la entrada de aire limpio a través de las aberturas correspondientes. Se utilizan ampliamente en paredes de fábricas, gallineros, invernaderos y establos con ventilación tipo túnel. Las persianas que se cierran cuando el ventilador se detiene evitan que el aire exterior y el viento entren de nuevo en el edificio.
Ventiladores de tejado
Son ventiladores instalados en el tejado que expulsan el aire directamente hacia arriba. Como el aire caliente asciende de forma natural, permiten evacuar rápidamente el calor acumulado en zonas de producción y almacenes con techos altos. El hecho de que no ocupen espacio en el interior constituye otra ventaja.
Ventiladores de conducto
Son ventiladores instalados dentro del conducto de ventilación como parte de la propia línea. Se utilizan en sistemas canalizados de oficinas, tiendas, centros comerciales y cocinas industriales para introducir aire limpio o extraer aire contaminado. Pueden ser de tipo axial o radial según la longitud y la resistencia del conducto.
Jet fans
Son ventiladores utilizados en aparcamientos cerrados y túneles que no necesitan conductos. Se suspenden del techo y generan un impulso de aire a alta velocidad que conduce los gases de escape y el humo hacia los puntos de extracción, acelerando su evacuación. En funcionamiento normal suelen trabajar a baja velocidad en función de los sensores de monóxido de carbono y, en caso de incendio, funcionan a alta velocidad para la extracción de humos.
Ventiladores de extracción de humos
Son ventiladores resistentes a altas temperaturas diseñados para mantener el humo caliente alejado de las vías de evacuación durante un incendio. Se clasifican conforme a la norma europea EN 12101-3. Por ejemplo, las clases F300 y F400 indican que el ventilador puede seguir funcionando a temperaturas de 300 °C o 400 °C durante un periodo determinado, normalmente 60 o 120 minutos. La selección y ubicación de estos ventiladores depende del proyecto elaborado conforme a la normativa contra incendios.
Ventiladores Exproof (ATEX)
Son ventiladores utilizados en entornos donde pueden existir gases, vapores o polvo explosivos, como instalaciones de pintura, químicas, de combustibles, harina y piensos. Se fabrican con combinaciones de materiales que reducen el riesgo de chispas y con motores protegidos contra explosiones. Los equipos utilizados en estos entornos deben estar certificados conforme a la Directiva 2014/34/UE (ATEX); un ventilador estándar no debe utilizarse nunca en estas zonas.
Ventiladores industriales portátiles y de pie
Son ventiladores potentes de pie, con ruedas o montados en pared, conocidos habitualmente como “ventiladores industriales”. No expulsan el aire al exterior; lo dirigen hacia un punto concreto para refrescar a las personas o los equipos situados en esa zona. Son una solución práctica para talleres, obras, puestos de trabajo y pequeñas áreas de producción. Sin embargo, en espacios grandes, la necesidad de utilizar muchos equipos aumenta tanto el ruido como el consumo energético total.
Ventiladores de techo HVLS (tipo helicóptero)
Son grandes ventiladores de techo con diámetros de varios metros que funcionan a baja velocidad. El término HVLS procede de la expresión inglesa “High Volume, Low Speed”, que significa “alto volumen, baja velocidad”. Desplazan lentamente una gran columna de aire hacia el suelo; después el aire se distribuye horizontalmente y genera un movimiento uniforme en una amplia superficie. En verano proporcionan una sensación de frescor al reducir la temperatura percibida y, en invierno, mezclan hacia abajo el aire caliente acumulado cerca del techo, aumentando la eficiencia de la calefacción. Los ventiladores HVLS no expulsan el aire al exterior; no sustituyen al sistema de extracción, sino que trabajan junto con él. Para obtener más información, puede consultar nuestro artículo ¿Qué es un ventilador HVLS tipo helicóptero y dónde se utiliza?.
Áreas de uso de los ventiladores industriales
En una misma instalación pueden utilizarse varios tipos de ventiladores conjuntamente. Por ejemplo, en una fábrica, los humos de soldadura pueden captarse directamente en su origen mediante un sistema de extracción con ventilador radial, mientras que el calor general del espacio se expulsa mediante ventiladores de tejado y los ventiladores HVLS garantizan la circulación del aire a la altura de los trabajadores. La siguiente tabla resume las necesidades más habituales y los tipos de ventiladores adecuados para cada aplicación.
| Área de aplicación | Necesidad principal | Tipos de ventiladores utilizados habitualmente |
|---|---|---|
| Fábricas e instalaciones de producción | Evacuación de calor, polvo y humo, confort de los trabajadores | Ventiladores radiales de extracción, extractores de pared y tejado, ventiladores HVLS |
| Almacenes y centros logísticos | Circulación del aire en techos altos, equilibrio de temperatura y humedad | Ventiladores HVLS, ventiladores de tejado |
| Establos, gallineros e invernaderos | Control del estrés térmico, la humedad y el amoníaco | Extractores axiales de pared, ventiladores HVLS, ventiladores de circulación |
| Aparcamientos cerrados y túneles | Evacuación de gases de escape y humos en caso de incendio | Jet fans, ventiladores de extracción de humos |
| Instalaciones químicas, de pintura y combustibles | Eliminación segura de vapores y polvo explosivos | Ventiladores Exproof (ATEX) |
| Gimnasios, centros comerciales y espacios comerciales | Confort, control de la humedad, apoyo al sistema de climatización | Ventiladores HVLS, ventiladores de conducto |
| Talleres de soldadura y mecanizado de metales | Captación del humo y las partículas directamente en el origen | Sistemas de extracción localizada con ventiladores radiales |
Hemos tratado algunos de estos ámbitos con más detalle en artículos específicos. Puede descubrir por qué es importante el movimiento del aire en almacenes de gran altura en nuestro artículo sobre la circulación del aire en almacenes y centros logísticos, y cómo se captura el humo directamente en su origen en nuestro artículo sobre sistemas de ventilación para humos de soldadura. Para conocer un enfoque integral de los sistemas de los que forman parte los ventiladores, puede consultar nuestro artículo sobre sistemas de ventilación industrial.
¿Qué se debe tener en cuenta al elegir un ventilador industrial?
La selección comienza definiendo la necesidad antes incluso de elegir el tipo de ventilador. Los siguientes criterios son válidos independientemente del sector.
- Objetivo: Expulsar el aire al exterior, transportarlo por conductos y hacerlo circular dentro del espacio requieren distintos tipos de ventiladores. El primer paso es determinar cuál de estas funciones necesita.
- Caudal: La cantidad de aire necesaria se calcula según el volumen del espacio y el número de renovaciones de aire necesarias por hora. Explicamos el método de cálculo en nuestro artículo sobre el cálculo de renovación de aire (ACH).
- Presión estática: A medida que aumenta el número de conductos, filtros y codos, también aumenta la resistencia que debe vencer el ventilador. Compruebe en la curva de rendimiento del ventilador cuánto aire puede mover realmente bajo la resistencia de su sistema.
- Condiciones ambientales: Las altas temperaturas, el polvo, la humedad, el amoníaco o una atmósfera explosiva determinan el material de la carcasa, el grado de protección del motor (IP) y, cuando sea necesario, la certificación ATEX.
- Consumo energético: Compruebe la clase de eficiencia del motor (como IE2, IE3) y si dispone de control de velocidad. En los ventiladores, la potencia absorbida varía aproximadamente con el cubo de la velocidad de rotación; por tanto, reducir la velocidad a la mitad puede reducir teóricamente el consumo a una octava parte. Para conocer el cálculo del consumo, puede consultar nuestro artículo ¿Cuánta electricidad consume un ventilador de ventilación?.
- Nivel de ruido: En espacios donde las personas trabajan durante largos periodos, el nivel sonoro del ventilador afecta directamente al confort laboral.
- Mantenimiento y servicio: El acceso a repuestos y servicio técnico determina el coste total del ventilador durante toda su vida útil.
También hemos tratado específicamente los criterios de selección para fábricas en nuestro artículo cómo elegir el ventilador de ventilación adecuado para una fábrica.
Remair fabrica ventiladores HVLS tipo helicóptero de 4, 5 y 6 metros de diámetro para la circulación del aire y la refrigeración de grandes espacios. Puede compartir con nosotros las dimensiones de su instalación a través de nuestra página de contacto para que podamos evaluar conjuntamente si un ventilador HVLS es adecuado para sus necesidades.
Preguntas frecuentes
¿Un ventilador industrial y un ventilador de tipo industrial son lo mismo?
No exactamente. La expresión “ventilador de tipo industrial” suele utilizarse para referirse a ventiladores potentes de pie, con ruedas o montados en pared que refrescan una zona determinada. El término “ventilador industrial” es un concepto más amplio e incluye también ventiladores de extracción, de conducto, jet fans, ventiladores de extracción de humos y ventiladores HVLS.
¿Se puede utilizar un ventilador axial en un sistema de conductos?
Sí, en conductos cortos y de baja resistencia; los ventiladores axiales tubulares instalados dentro del conducto están diseñados para este uso. Sin embargo, a medida que aumenta la longitud del conducto y se añaden codos y filtros, aumenta también la resistencia y el caudal transportado por el ventilador axial disminuye rápidamente. En este caso debe preferirse un ventilador radial.
¿Con qué voltaje funcionan los ventiladores industriales?
Los ventiladores industriales de gran potencia suelen funcionar con alimentación trifásica (380–400 V), mientras que los modelos de menor potencia utilizan alimentación monofásica (220–230 V). Para un ventilador que requiera conexión trifásica debe existir una infraestructura eléctrica adecuada en la instalación. Si se va a utilizar un variador de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador, también debe incluirse desde el inicio del proyecto.
¿Cómo se convierten las unidades CFM y m³/h?
CFM expresa la cantidad de aire transportada por minuto en pies cúbicos y se utiliza especialmente en catálogos de origen estadounidense. 1 CFM equivale aproximadamente a 1,7 m³/h. Por ejemplo, un ventilador con un caudal de 10.000 CFM mueve aproximadamente 17.000 m³ de aire por hora. Para convertir un valor de m³/h a CFM, basta con dividirlo entre 1,7.
¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento de un ventilador industrial?
Como práctica general, los ventiladores deben revisarse al menos una vez al año; en ambientes con polvo, aceite o humedad, este intervalo debe reducirse. Durante la revisión se comprueban la acumulación de suciedad en las aspas, el ruido y la temperatura de los rodamientos, la tensión de las correas en los modelos accionados por correa, los pernos de fijación y las conexiones eléctricas. Dado que la suciedad acumulada en las aspas puede provocar desequilibrios y vibraciones, esta revisión no debe descuidarse. Para determinar el intervalo exacto de mantenimiento deben seguirse las instrucciones del fabricante.
¿De qué dependen los precios de los ventiladores industriales?
Los principales factores que determinan el precio son el tipo de ventilador, su diámetro y la potencia del motor. El material del cuerpo y las aspas, certificaciones especiales como ATEX o F400, los equipos de control de velocidad y las condiciones de instalación también influyen directamente en el precio. Por ello, dos ventiladores con el mismo caudal pueden presentar diferencias de precio importantes. Para realizar una comparación adecuada, conviene tener en cuenta no solo el precio de compra, sino también el consumo energético anual y los costes de mantenimiento.
Deja un comentario